漏印是指在印刷圖案或文字復(fù)制的時(shí)候,印品出現(xiàn)了不完整或缺失的問題,我們通常把這種印刷缺陷叫漏印。漏印屬于凹版印刷的常見問題,特別是一些細(xì)小圖案或者不規(guī)律的微小漏印,往往不容易發(fā)現(xiàn),但是卻會(huì)造成較大的質(zhì)量損失。影響漏印的因素主要有膠輥、印版、薄膜、油墨轉(zhuǎn)移、環(huán)境等五個(gè)方面因素,對(duì)于其產(chǎn)生機(jī)理和原因,我們通過后面幾篇來逐漸分析。膠輥是印刷的重要工具,印刷薄膜的牽引、印刷的壓印轉(zhuǎn)移、印刷油墨的傳遞、甚至收放卷的高質(zhì)量完成,都離不開膠輥??善绱酥匾墓ぞ?,在軟包裝的日常管理工作當(dāng)中,卻是一個(gè)不太被重視的工作。膠輥是引發(fā)漏印的最大關(guān)聯(lián)因素,并且膠輥與印刷的套色、油墨轉(zhuǎn)移有巨大的關(guān)聯(lián)。印刷當(dāng)中使用的膠輥有壓印膠輥、遞墨膠輥、合壓送料膠輥、收放卷壓料輥等四種,與漏印相關(guān)聯(lián)的膠輥是壓印膠輥和遞墨輥。膠輥機(jī)由膠體、輥芯、輥軸三部分組成,而膠輥的運(yùn)用包括軸承、軸承座、固定槽組成的。膠輥的主體是膠體、輥軸、輥芯部分,一般來說都屬于膠輥廠的制造端。對(duì)于膠輥的軸承、軸承座、定位槽,這些在機(jī)械廠家及軟包裝工廠往往比較容易忽視,這也是造成印刷質(zhì)量事故多發(fā)的的重要原因。包膠是膠輥的主要生產(chǎn)流程,也是膠輥的性能特征的體現(xiàn)。不同的應(yīng)用場景對(duì)于膠輥的要求也必然不一致,因此對(duì)于包膠使用的原材料有所不同。包膠的材料必須考慮其具備的物理性能和化學(xué)性能。物理性能包括:硬度、回彈性、磨耗、拉伸強(qiáng)度、屈撓龜裂、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久表現(xiàn)、回彈性、耐油質(zhì)量變化率、吸振性、摩擦性能等。化學(xué)性能包括:耐酸堿性能、耐老化性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性、傳熱性、親水性、耐溶劑性、耐液體性等。使用的場景不同,對(duì)于膠輥的具體要求肯定是不同的,因此選用膠體材料也就必然不一樣,不同的膠輥按照不同的需求選擇的膠體材料也就不同。膠層硬度取決于包膠的材料和膠層厚度,硬度是膠輥的重要性能。在膠輥的使用中,對(duì)于不同應(yīng)用場景的膠輥,硬度要求是有差異的。如:壓印膠輥通常在65-85度之間,在實(shí)際操作中把硬度低一點(diǎn)的習(xí)慣性的叫做軟膠輥,80度左右的膠輥叫做硬膠輥。軟硬膠輥用手去摁、摸有明顯不同的感覺,70度以下的膠輥就感覺比較Q彈,80度左右的膠輥摁壓下去就明顯感覺比較硬。印刷機(jī)速快,在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許膠輥有過高的形變,因此采用硬度要高一些的膠輥;而軟膠輥對(duì)于淺網(wǎng)的轉(zhuǎn)移比較好,那么在淺網(wǎng)印刷時(shí)就使用軟一點(diǎn)的膠輥利于淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移。膠層的回彈性決定了膠輥的抗壓性能和復(fù)原性能,使用的膠輥應(yīng)具有足夠的抗壓能力和復(fù)原性能,以保證其在工作時(shí)不易變形,并確保與印版、滾筒、薄膜的良好接觸。膠層的回彈性決定了膠輥的使用性能,他的重要性如刮刀之彈性一樣,對(duì)于油墨的傳遞轉(zhuǎn)移效果、傳遞穩(wěn)定效果、傳遞的持續(xù)效果有著決定性的影響。膠輥的耐受力主要與膠體材料的選擇及加工工藝有關(guān),膠輥使用時(shí),又有耐磨、耐老化、耐化學(xué)品、耐腐蝕、抗污染等性能有不同的要求:如遞墨輥長期浸泡在油墨里面,不同的油墨有不同的化學(xué)性能,酸堿度、腐蝕性等都不一樣,那么膠層的耐污染性能、耐溶劑的侵蝕性能就顯得非常重要;同樣壓印膠輥如果碰到油墨溶劑后表面發(fā)粘,那么薄膜的通過性能很差會(huì)導(dǎo)致無法使用等,耐污染性差的壓印膠輥會(huì)使膠輥粘灰沾染油墨導(dǎo)致膠輥的使用性能變差,這些問題在包膠的膠料選用,都需要充分提前考慮好。總之,膠層的耐受力決定了膠輥的使用效率和使用壽命,選擇合適的膠料最終會(huì)決定了膠輥的性能。膠輥的表面要求光潔、平滑、無損傷及暗傷,從外觀來說要求膠層不允許有脫層、機(jī)械損傷、雜質(zhì)、氣泡、砂眼、表面粗糙、發(fā)粘等缺陷出現(xiàn)。膠輥凹陷、氣泡、砂眼等是印刷常見的問題,會(huì)造成油墨轉(zhuǎn)移缺陷導(dǎo)致印刷中的漏印,對(duì)印刷的危害性很大。膠輥膠面的表面性能還在一定程度決定了薄膜的通過性。膠輥的澆筑和車磨工藝對(duì)膠層表面的性能影響很大,特別是膠輥的研磨環(huán)節(jié),一定程度決定了膠輥的精度,同時(shí)也決定了膠輥是否好用。(5) 包膠層需與輥芯保持很好的粘合強(qiáng)度,確保在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)中不脫層、不撕裂。合適的工藝可以確保包膠層與輥芯的結(jié)合緊密、光滑,避免出現(xiàn)氣泡、縫隙等問題,從而避免因高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械沖擊力導(dǎo)致膠層損傷的可能性。(6) 包膠的尺寸公差、膠層厚度、膠層與輥芯黏合強(qiáng)度都會(huì)影響膠輥的最終相應(yīng)性能。包膠不均勻,會(huì)導(dǎo)致各部分受力不一致,使膠輥在印刷過程中容易產(chǎn)生磨損和變形,從而增加漏印的風(fēng)險(xiǎn)。因此,確保包膠的均勻性對(duì)于防止漏印至關(guān)重要。膠輥包膠的厚度、材料、均勻性和工藝都會(huì)對(duì)膠輥的性能產(chǎn)生巨大的影響。選擇適當(dāng)?shù)陌z厚度和材料,確保包膠均勻并采用合適的工藝進(jìn)行包膠。同時(shí),在使用過程中也要注意維護(hù)和保養(yǎng)膠輥,以保持其良好的工作狀態(tài)和性能。膠輥的輥芯是膠層的載體,輥芯的機(jī)加工精度、機(jī)械強(qiáng)度決定了膠輥的機(jī)械承載能力和動(dòng)平衡的精度。機(jī)加工精度在一定程度上決定了膠層澆筑的質(zhì)量,輥芯的機(jī)械強(qiáng)度又決定了膠輥的機(jī)械使用強(qiáng)度。如輥芯機(jī)加工的精度不好,那么內(nèi)芯對(duì)膠層支撐的力度必然不一致,澆筑出來的膠輥受到影響,在膠輥使用的時(shí)候各個(gè)點(diǎn)的抗壓能力有所不同,情況輕微下的膠層局部受擠壓的壓力不一致,嚴(yán)重時(shí)的膠層變形導(dǎo)致膠輥的抗壓程度嚴(yán)重差異造成無法使用。越發(fā)高速的印刷使得膠輥的轉(zhuǎn)速也越來越高,輥與輥之間的高速壓合運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)機(jī)械的動(dòng)平衡要求是成倍的幾何級(jí)增加,否則就無法保障印刷的精準(zhǔn)度。試想,如果輥芯的機(jī)加工精度不高,膠輥的最終動(dòng)平衡如何得到保障。同時(shí)越來越高的機(jī)速對(duì)膠輥機(jī)械強(qiáng)度要求越來越高,產(chǎn)生巨大的剪切和擠壓力,支撐膠輥的機(jī)械強(qiáng)度要求越來越高,相應(yīng)對(duì)輥芯的機(jī)械強(qiáng)度、輥芯與膠層的貼合強(qiáng)度都需要巨大的提升,所以說輥芯的機(jī)械性能可以在一定程度上決定了膠輥的機(jī)械性能。膠輥輥軸是膠體、輥芯和設(shè)備連接體,輥軸的精度和平直度、抗沖擊性能對(duì)膠輥的精度及穩(wěn)定性都會(huì)產(chǎn)生重大影響:輥軸的精度和直度會(huì)直接影響膠輥精度,導(dǎo)致膠輥與對(duì)壓輥的(壓輥、印版等)壓力不一致,從而產(chǎn)生動(dòng)平衡不一致,對(duì)材料的壓力和通過的線速度必然產(chǎn)生變化。輥軸的精度和直度不足,會(huì)導(dǎo)致傳墨不均、影響壓印的穩(wěn)定性,選擇高精度和高直度的輥軸是防止漏印的重要因素。印刷過程中,輥軸需要保持穩(wěn)定和平衡,以避免產(chǎn)生晃動(dòng)、振動(dòng)及偏心的現(xiàn)象。如果輥軸的穩(wěn)定性不足,導(dǎo)致膠輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候產(chǎn)生的各種力是不一致的,會(huì)嚴(yán)重?fù)p耗各種如壓力、剪切力的平衡。(3)輥軸的強(qiáng)度及材料質(zhì)量輥軸的強(qiáng)度決定了在運(yùn)轉(zhuǎn)程度能夠承受的機(jī)械沖擊力、擠壓力、剪切力及內(nèi)部應(yīng)力的強(qiáng)度。如果輥軸的材料質(zhì)量選擇不佳從而導(dǎo)致輥軸的強(qiáng)度受到影響,高速運(yùn)轉(zhuǎn)的膠輥會(huì)導(dǎo)致其在使用過程中出現(xiàn)彎曲、變形或斷裂等現(xiàn)象,從而產(chǎn)生變形。因此,選擇高質(zhì)量材料制造輥軸,對(duì)于膠輥制造最終的機(jī)械強(qiáng)度非常重要。膠輥輥軸的精度、直度、穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和材料質(zhì)量都會(huì)對(duì)膠輥?zhàn)罱K在質(zhì)量產(chǎn)生影響。選擇高質(zhì)量和性能的輥軸,是膠輥質(zhì)量保障。
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