近幾年來，軟包裝卷膜類產(chǎn)品的需求日益增長，比例不斷攀升。這是因為客戶的自動化生產(chǎn)水平在逐步提高，卷膜能降低人力成本和勞動強度，并且提升生產(chǎn)效率。因此，無論是在藥品、化妝品、食品領(lǐng)域，還是日化類、工業(yè)領(lǐng)域等，卷膜使用量一直在增長。

在很多軟包裝企業(yè)的意識中，卷膜類產(chǎn)品是一種非常簡單、沒有多少技術(shù)含量的產(chǎn)品，對于一些普通的、要求不高的產(chǎn)品，卷膜生產(chǎn)的確很簡單。但這類產(chǎn)品也是一種沒有多少競爭力的產(chǎn)品，因為大家都可以做，沒有什么需要特別注意的控制點。因此，這類產(chǎn)品早已陷入價格戰(zhàn)中，有的企業(yè)為了拉到大單，虧本也干，這就有些得不償失。

同樣是生產(chǎn)卷膜類產(chǎn)品，如果能夠定位高端一點，或許可以讓產(chǎn)品有更好的競爭力。

一、高速自動化包裝設(shè)備對卷膜產(chǎn)品的要求

卷膜類產(chǎn)品，一般不會再是人工去完成包裝，都是運用到自動化包裝設(shè)備上面。因此，卷膜類產(chǎn)品的第一要點就是需要匹配自動化設(shè)備的使用性能。

一般自動包裝設(shè)備對于卷膜方面最基本的要求就是，上機是否可以過料，拉料是否通暢，這就涉及到卷膜生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵要點——C.O.F（即摩擦系數(shù)）。

摩擦系數(shù)，我們在生產(chǎn)時，目前常常只考慮了兩個方面：

一個是卷膜面料對面料之間的摩擦，另一個是卷膜里層對里層的摩擦，我們做測試時，也只關(guān)注了這兩個摩擦系數(shù)。但如果是生產(chǎn)卷膜，就還需要考慮客戶實際使用的時候，自動包裝機走料時的摩擦面。這個時候，一般主要是卷膜的面層或卷膜的內(nèi)層直接與設(shè)備接觸之間的摩擦，這個摩擦?xí)苯記Q定它的走料順暢度。

同時，我們還要關(guān)注的摩擦數(shù)據(jù)，就是內(nèi)層和外層之間的摩擦系數(shù)。這個系數(shù)的大小會直接決定卷膜成品后的放卷順暢度。如果這個摩擦系數(shù)值偏大的話，這個卷膜在客戶使用時放卷就不會太順暢。這是卷膜在自動化包裝設(shè)備上走料最基本的控制關(guān)鍵點。

二、影響摩擦系數(shù)的主要因素

1、原材料

如果原材料的摩擦系數(shù)本身就非常大，那么在后續(xù)生產(chǎn)中，想要在這種狀態(tài)下把摩擦系數(shù)降低下來，本質(zhì)上是基本不可能的。但是我們可以通過噴粉來增加卷膜的爽滑性。噴粉是一種從表面上增加爽滑性，也就是減小摩擦系數(shù)的一種辦法。

但是在使用此類方法時，要特別提醒的是，要考慮使用什么樣的粉劑，客戶包裝的內(nèi)容物是什么，與粉劑是否有一定沖突，甚至是化學(xué)反應(yīng)。另一方面，噴粉的量如何控制，噴少了，效果達(dá)不到，噴多了，會影響封口性能，所以這個度，一定要把握好。

2、熟化時間

如果客戶需要沒那么滑的產(chǎn)品，也就是需要摩擦系數(shù)大的，怎么辦呢？這個估計也不是太好做的。有經(jīng)驗的生產(chǎn)人員也都會想到一個辦法，增加熟化時間來控制（此方面也是影響摩擦系數(shù)的環(huán)節(jié)之一）。這種操作感覺上似乎比噴粉好掌握。其實不然，這個更難把握：這是因為噴粉是看得見的量，而熟化時間只是一個時間概念，但是沒有實際衡量的物。只能在某個時間段去測試才能知道。在這樣的一個過程中，很難把握是不是一整卷都能達(dá)到提升摩擦系數(shù)的效果。所以增加熟化時間這個操作會比噴粉減小摩擦系數(shù)的操作難度大很多。因此，熟化其實也是一個影響摩擦系數(shù)變化的關(guān)鍵點。

3、膠水類型

目前市場上的聚氨酯類膠水，正常來說，對于PP或PE類材質(zhì)基本不會有太大的影響。但是有一些比較特殊的膠水，比如含有一定醚類成分的聚氨酯膠水，會在一定程度上與PP、PE類材質(zhì)的爽滑劑存在一定的化學(xué)和物理上的反應(yīng)，多數(shù)會導(dǎo)致內(nèi)層膜的爽滑程度偏低，也就是本來滑的膜，經(jīng)過含有醚類聚氨酯膠水的復(fù)合后，摩擦系數(shù)會明顯變大。

三、卷膜使用注意事項

在自動包裝機上，卷膜的方向、卷膜的平整度對于自動包裝機的順暢走料也會產(chǎn)生影響。

1、卷膜的方向

方向需要分縱向方向，也就是機械方向，這個方向按目前的一些設(shè)備而言，問題不是太大的，但是大家也知道客戶調(diào)好的設(shè)備，一般是不會經(jīng)常去改變常規(guī)設(shè)置的，比如說打碼位置、打碼的方向，還有中封袋的中封折向（一般會定義非條碼側(cè)，主要考慮到商品條碼出示方便性）等，所以一旦縱向方向相反，一般客戶都是比較難以接收的。

另一方面就是面層與里層的方向，正常是不會出現(xiàn)反向的，但是也有些產(chǎn)品我們?nèi)菀缀雎詮亩鴮?dǎo)致反向，比如說空白膜，有時前工序為了收卷張力好控制，將熱封性層收到外邊，而在分切時，沒有留意到的話，就容易產(chǎn)生垂直方向反向的問題。

2、卷膜的平整度

一般主要分兩大方面：第一，就是卷膜端面的平整度問題。這方面在國標(biāo)里邊的標(biāo)準(zhǔn)要求是±2mm，但是對于那些窄的卷膜，比如說卷膜寬度小于50mm的，那么如果平整度真有2mm偏差的話，對于一般的自動化設(shè)備的糾偏要求就會比較高，但是最致命的是，有部分自動包裝設(shè)備，根本沒有糾偏的裝置，對于卷膜端面的平整精度要求會更高。否則的話，產(chǎn)品在自動包裝過程基本上會存在超范圍的偏差。

第二方面的平整度，是指卷膜拉出來后卷膜面的平整度（也通俗叫做卷膜產(chǎn)品的卷曲度），對于這一點，一般產(chǎn)品不存在太高的要求，但是這個卷曲度會直接影響自動包裝設(shè)備的包裝效果或效率，甚至有的自動包裝設(shè)備對這個卷膜的卷曲要求還非常嚴(yán)格，卷膜翹曲超過30°視為不合格品。卷膜卷曲度主要會影響的工序有復(fù)合工序（包括熟化條件的控制）以及分切本身張力的控制。復(fù)合方面主要會存在收放卷以及烘箱張力的匹配，如果沒有達(dá)到最佳狀態(tài)，對于一般的材質(zhì)，都可能存在一定的影響，特別是材質(zhì)結(jié)構(gòu)含有BOPA結(jié)構(gòu)，但是又沒有帶有鋼性材質(zhì)材料的時候，就非常容易出現(xiàn)卷膜翹曲問題。

3、材料拉伸收縮

這個是卷膜類產(chǎn)品最容易出現(xiàn)，也是最難控制的一個點。

比如BOPA/PE材質(zhì)結(jié)構(gòu)，BOPA材質(zhì)雖然是拉伸很好的，但是正是因為它的拉伸性太理想，因此也同時變成了它的一個弱點，容易被機械拉伸或高溫收縮，或拉伸收縮，因此這類材料，會在印刷工序方面，容易被拉伸變形，然后又在復(fù)合過程再拉伸收縮變形，最后到分切設(shè)備上再一次被重復(fù)拉伸變形。到最后在客戶使用中的光標(biāo)距就會長短不一，導(dǎo)致使用不了。

卷膜產(chǎn)品的拉伸變形，主要在印刷、復(fù)合、分切過程中都容易產(chǎn)生，因此對于此類材質(zhì)產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中需要非常小心謹(jǐn)慎，控制好每個工序時段的張力協(xié)調(diào)，以及機械內(nèi)的張力系統(tǒng)匹配，否則很容易導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，甚至是一整批報廢。

四、結(jié)語

對于卷膜類產(chǎn)品，真正要做好并不是一件容易的事，主要涉及的控制要點包括C.O.F（摩擦系數(shù)）、產(chǎn)品的平整度以及卷膜產(chǎn)品的拉伸收縮等，關(guān)注好這幾個方面，相信絕大多數(shù)產(chǎn)品都能夠適合大多數(shù)自動包裝設(shè)備，成為企業(yè)競爭的優(yōu)勢點。 

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