受疫情及地緣沖突影響，全球經濟復蘇的不確定性、不穩(wěn)定因素增多，國內經濟增速有所放緩。消費市場受疫情和收入增加緩慢等因素影響，還有很大提升空間。在此環(huán)境下，軟包裝企業(yè)更應加強內功，提升成品率，提高市場競爭力。

下面，本文將從首件檢測、自檢對比、卷徑大小、在線檢測、終端驗證、基層管理等角度，分析并提供提升成品率的幾點建議。

1、首件檢測

首件檢測制度在軟包裝企業(yè)的地位，絲毫不亞于“7s”制度。它是預防事故，保證產品質量的第一關，是巡檢人員切入生產過程，探尋產品狀態(tài)的窗口。但傳統(tǒng)的“打勾”式首件檢測，容易流于形式，甚至出現產品還未生產，首件檢測已完成的情況。

因此，首件檢測除了記錄材料、車間環(huán)境、機組信息外，還應該將檢測的信息具象化表現出來。版周、溶劑殘留、上膠量等重點數據，可以記錄在首件檢測本上；大面積專色色差值、邊封尺寸、撕口和掛孔大小、位置等，直接標注在首件檢測樣品對應的位置上，更直觀也更能反映出生產中的問題，從而達到提高成品率的目的。

2、自檢比對

通常來說，訂單越大，成品率相對越高，所以很多同行把成品率低歸結于小單太多。其實事實并不完全如此，根據我司近三年的統(tǒng)計數據分析，反而是大訂單的異常才會造成整體成品率偏低。

以色差為例，客戶通常有兩個驗收衡量標準：①標準樣色差；②同批次色差。

對于同批次色差，客戶的要求往往高于標準樣色差。小訂單因印刷時間較短，同批次基本無色差；大訂單印刷時間通常包含一個整班甚至幾個班，粘度變化、刮刀角度、專色調配、淺網油墨被稀釋等等，都會在不經意間對色相造成較大影響，從而造成批量損失。與色差類似的，還有刀絲、霧版、虛封、熱封大小邊等等，都是在生產過程中逐漸出現的異常。

往往越大的訂單，員工越容易忽略。因此我們針對生產時間長的訂單，除每班做首件檢測外，還需要建立自檢對比機制。比如每卷印刷樣割一個單元，放在一處進行對比，確保色相準確；每卷復合半成品樣取一個單元放入60℃烤箱，確認復合表觀良好；每個時間段制袋自檢樣取一個進行氣密性測試，確認無虛封等等。

自檢對比機制除機組自身查找原因外，還可減少巡檢工作量，以較少的人工投入，達到較好的品質提升效果，對大訂單的成品率提升，也有明顯成效。

3、卷徑大小

凹版印刷機根據設備性能、印刷膜材料、機速、套印要求等原因，切卷套印損耗從15~50m不等。按每卷6000m計算，損耗在0.25%~0.83%之間。印刷收卷大小及收卷狀態(tài)，對復合成品率也有直接影響，因此卷徑大小對成品率影響不容忽視。

中間阻隔層如鍍鋁PET、AL、BOPET等，因厚度較薄，在6~12u之間，常規(guī)收卷大小為12000m。復合機速低于200m/min時，能夠滿足正常收卷要求。每卷5m以內切料損耗，對成品率影響也較小。

而熱封層CPE或CPP，根據客戶需求，厚度從25u到140u不等。薄膜越厚，單卷米數越少，當厚度＞100u時，甚至會小于2000m，直接影響制袋成品率。

下圖是我司常用薄膜收卷大小，供大家參考：

當設備收放卷裝置、張力系統(tǒng)均能夠滿足大卷徑薄膜使用，且每卷下機時間小于0.5h時，就應考慮適當加大放料或收料卷徑。當人工搬運困難或有安全隱患時，建議采用小型上下料設備代替人工上下料。

4、在線檢測

古語有云：“人力終有窮”。再勤勞的員工，也不可能24h盯著產品。

在線檢測設備，可以代替人眼，并根據使用者的指令，做到全面、細致、即時反饋異常，提醒操作者及時處理，不僅減少了單次異常米數，更能大大緩解操作者的心理壓力，使員工在工作時間內更高效地完成生產計劃。

印刷在線光檢測系統(tǒng)、二維碼在線識別剔廢系統(tǒng)、收縮標檢品機、自動粘度控制儀等等，都是軟包裝常用的在線檢測設備。正確規(guī)范地利用這些設備，可有效提升成品率。

5、設備操作規(guī)程

有很多品質的不可控，出自員工對設備或工藝的不熟悉。

通過學習和理解設備操作規(guī)程，員工可快速熟悉設備和工作流程，養(yǎng)成正確的工作習慣和行為方式。員工按照統(tǒng)一的標準和要求進行工作，有助于降低工作風險，幫助管理者及時了解工作情況，發(fā)現和解決潛在的風險和隱患，從而保障產品品質。

6、終端驗證

軟包裝涉及的隱性問題較多，經常遇到過品質判定不準的情況。要么送到客戶處進行跟進測試，要么提高標準篩選待查。這兩種方式，都會對產品交期和客戶信任度造成損失。

終端驗證，可以有效規(guī)避上述風險。以卷膜為例，經常會接到漏氣和耐溫性不夠的投訴。一臺和客戶同型號的卷膜成型設備，去掉自動送料模塊，通常價格在5萬以內。在客戶處采集相關操作數據以后，可及時判定產品質量，避免因標準過高造成產品報廢。尤其是提效降本相關測試時，可快速得出試驗結論，節(jié)省了去客戶現場確認的時間和人力成本，也能盡快推進相關研發(fā)工作。

另外，品質檢測設備，如拉力機、氣密性檢測儀、氣象色譜儀等等，每年與客戶進行對標檢測，也能有效提升判定準確度，避免因標準過高造成的產品浪費。

7、基層管理

基層管理是品質提升容易忽視的內容。

班長、機長是最靠近產品的管理者。他們往往比部門經理更熟悉現場人員狀態(tài)、設備狀態(tài)，也是各項規(guī)章制度最終落地的執(zhí)行者。以下幾點建議，在我司實際操作過程中，對成品率提升有良好的促進作用，供大家參考：

①由班長牽頭，帶領機長每天對設備在生產中的異常進行檢查和維護，保障設備正常運行的同時，也能提前規(guī)避設備異常造成的品質問題；

②有計劃地對不同機臺機長進行對換調整，班長跟進并協助熟悉，增加技能上的相互學習，提升團隊凝聚力與專業(yè)技能水平；

③組織班長帶領機長、助手按計劃進行實操技能學習，傳教生產中的技術要點，快速掌握崗位技能。

結語

以上是我司開展成品率提升工作中，效果較為明顯的幾點舉措，提供給大家參考。

成品率與公司效益深度捆綁，是企業(yè)核心競爭力的體現。管理者們應深耕入局，群策群力，采取行之有效的舉措，才能提升成品率，為公司長遠穩(wěn)定發(fā)展提供有力的保障。

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