軟包裝行業(yè)從業(yè)者都比較清楚，軟包裝的來歷是通過罐頭產(chǎn)品而延伸出來的代替品，俗稱“軟罐頭”。在復(fù)合軟包裝產(chǎn)品里，最能夠體現(xiàn)軟罐頭的一個產(chǎn)品就是吸嘴產(chǎn)品。這個代表性主要是由吸嘴袋本身特點所決定的：吸嘴袋嚴(yán)格意義來說，是硬軟包結(jié)合的一種產(chǎn)品，而不能單純認(rèn)為就是一個軟包產(chǎn)品。

這個硬軟結(jié)合的部位就是吸嘴袋在軟包裝類別中最具特點的部分。

因此我們無論在傳統(tǒng)的復(fù)合結(jié)構(gòu)中，還是在新型的單一材質(zhì)中，對于這類產(chǎn)品的要求都較為特別，本文主要探討其工藝控制點，以減少我們在生產(chǎn)過程中的浪費損耗或減少產(chǎn)品的開發(fā)投入。

一、吸嘴袋常用結(jié)構(gòu)

復(fù)合軟包裝吸嘴袋的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，無論是在食品領(lǐng)域，還是在日化產(chǎn)品領(lǐng)域、藥品或保健品領(lǐng)域，都占有非常大的份額。在這些應(yīng)用領(lǐng)域，吸嘴產(chǎn)品按內(nèi)容物又分為粉狀類、流體類和液體類等三大類，其結(jié)構(gòu)設(shè)計有所不同。

對于粉狀類產(chǎn)品，一般采用2~3層結(jié)構(gòu)，如：

PET/PE

NY/PE

BOPP/VMPET/PE

用來包裝香精料、顆粒白砂糖類、碳粉類等輕量化產(chǎn)品，用到3層材質(zhì)都是為了達到某種裝潢效果去設(shè)計的。

流體類產(chǎn)品一般會使用3~4層結(jié)構(gòu)，如：

PET/AL/PE

PET/NY/PE

PET/AL/PET/PE

PET/AL/NY/PE

用來包裝沙拉醬類、蔬果醬類、果凍類等流體產(chǎn)品，采用3~4層材料結(jié)構(gòu)以確保達到物理性能的要求。

液體類產(chǎn)品一般也會用到3~4層材質(zhì)結(jié)構(gòu)，以保護產(chǎn)品運輸和使用為主要目的來進行工藝設(shè)計，采用NY/NY/PE、PET/NY/PE等結(jié)構(gòu)居多，用來包裝日化類洗衣液類、果汁類、飲料類甚至有些酒類、水類等產(chǎn)品。當(dāng)然有些輕量化的液體吸嘴袋，也有兩層材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計，如100ml以下的產(chǎn)品，會有NY/PE或PET/PE結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

在上述結(jié)構(gòu)里，我們發(fā)現(xiàn)沒有用CPP來作底料，這是因為CPP的局限性，也是吸嘴袋特別需要注意的地方。目前行業(yè)內(nèi)以及消費端、公益組織以及政府層面在推動單一材質(zhì)包裝，如PE/PE或BOPP/CPP結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，吸嘴產(chǎn)品在使用單一材質(zhì)的時候，可能就更傾向于選擇PE//PE結(jié)構(gòu)。

二、吸嘴袋生產(chǎn)流程的控制要點

1、原料

在原料工藝設(shè)計方面，面料按常規(guī)工藝設(shè)計，面料必須是耐高溫、耐壓的，此耐壓性，主要是指在壓嘴時，所能承受的壓力和高溫，而對于單一材質(zhì)吸嘴袋，更需要特別注意面料的耐溫性，否則很容易會被壓爛，底料方面，按常規(guī)而言，底料的熱封溫度相對越低，越有利于袋身與吸嘴的熱合性能。

2、印刷

油墨需要使用耐高溫性的，特別是壓嘴位置上，相關(guān)的色墨，必要時需要增加固化劑，來提高其壓嘴位的耐溫性。如果產(chǎn)品設(shè)計有啞油，一般會將壓嘴的位置，設(shè)計在非啞油位置。有些人會有疑問，為什么壓嘴位一般不印啞油呢？這是因為國內(nèi)一些啞油的耐溫性存在差異，很多啞油在熱封位的高溫高壓狀態(tài)下，容易反粘。同時，一般手工壓嘴的熱封刀，沒有粘高溫布，啞油的反粘容易堆積在壓嘴封刀上。因此一般情況下，壓嘴位設(shè)計為非啞油位更有利于生產(chǎn)控制。

3、復(fù)合

復(fù)合需要使用耐高溫膠水，當(dāng)然這里的耐高溫并非指高溫蒸煮膠水，而是適合壓嘴高溫的膠水。當(dāng)然對于需要進行高溫蒸煮的吸嘴袋，膠水一定要選擇高溫蒸煮級的膠水。加了吸嘴的高溫蒸煮袋，我們作為生產(chǎn)者，一定要了解清楚客戶的使用要求。因為袋子一旦加了吸嘴，同樣的蒸煮條件下，很可能因為在蒸煮過程中最后泄壓不合理或者保壓不足，就會在袋身與吸嘴的結(jié)合位，產(chǎn)生脹包而導(dǎo)致破袋，因為破包位置主要都是集中在軟硬結(jié)合位的最弱位置。因此，對于加吸嘴的高溫蒸煮袋，接單時就要特別謹(jǐn)慎，一定要問清楚客戶的使用要求，否則很容易導(dǎo)致批量產(chǎn)品的浪費。

4、制袋

對于手工壓嘴的產(chǎn)品，要特別注意被壓吸嘴位的尺寸控制，一般的吸嘴位置尺寸都有一定的尺寸空間范圍，如果這個空間范圍太窄，吸嘴難以放進去，就有可能會撐爛袋身，而如果空間范圍太大，放吸嘴時，又容易掉吸嘴，并容易壓錯位。因此在設(shè)計放吸嘴位的空間范圍時，模具一定要預(yù)留好尺寸范圍，以便后工序手工壓嘴更順暢。

5、壓嘴

壓嘴目前主要有兩種生產(chǎn)模式，一種為純手工模式，一種是全自動壓嘴機自動化模式。

手工壓嘴，一般我們需要注意和制袋的三要素是一樣的：時間、溫度、壓力，壓嘴會更注重溫度和壓力。對于啞光OPP或是OPP面料或是PE面料的產(chǎn)品，壓嘴機臺的員工一定要特別注意壓嘴機的溫度和壓力的控制，帶有啞光OPP面料或是OPP、PE面料產(chǎn)品的耐溫性始終是比較差的，非常容易壓爛，也非常容易在溫度不夠時產(chǎn)生虛封，因此此類產(chǎn)品的溫差范圍會比較小，生產(chǎn)時需要非常謹(jǐn)慎。對于這類產(chǎn)品，我們在原料工藝設(shè)計方面也需要特別注意，面料盡量提高耐溫性，底料盡量降低其熱封溫度的起封溫度，同樣吸嘴也需要盡量降低其起封溫度，以便更好地同袋身熱合，以提高溫度差的范圍。

自動封嘴機比手工壓嘴會好控制一點，自動封嘴機一般會有預(yù)熱刀和冷卻刀，能夠像制袋機一樣通過多次封壓，較好地對吸嘴和袋身進行熱合。但是自動壓嘴需要注意的是熱刀、預(yù)熱刀和冷封刀的壓力匹配性要進行有效協(xié)調(diào)，所以自動壓嘴方式主要關(guān)注的是壓力和溫度的匹配性，鑒于每個設(shè)備廠家的工藝設(shè)計不一樣或者同廠家的設(shè)備型號不一樣，需要操作員工區(qū)別對待。

6、過程測試

主要測試制袋工序成品以及壓嘴成品工序。

在制袋工序，要測試在沒有壓嘴時，產(chǎn)品的物理性能是否過關(guān)。比如測試袋子的跌落性能，在國標(biāo)范圍內(nèi)是否達到國標(biāo)高度和次數(shù)的跌落，不破不漏，再進一步測試是否達到客戶的跌落要求。測試合格，方可進一步生產(chǎn)或做出生產(chǎn)調(diào)整。如果在沒有壓嘴時，其跌落性能就不達標(biāo)，那壓嘴后就更加難以達到相關(guān)要求。耐壓性能也是一樣，要在壓嘴前測試是否達到國標(biāo)的耐壓指標(biāo)或者是達到客戶要求的耐壓指標(biāo)。

壓嘴后的成品同樣要進行耐跌落和耐壓性的測試，特別是吸嘴與袋身熱合的交接位置，是整個袋子被熱封擠壓、厚薄落差最大的鏈接位置，在測試跌落或耐壓時，也是最容易出現(xiàn)破包的位置。

三、結(jié)語

吸嘴袋具備自身的獨特性，因此要高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)吸嘴袋，從原料、結(jié)構(gòu)到生產(chǎn)過程和檢測，都需要考慮吸嘴袋的特點，在一般袋型產(chǎn)品的工藝設(shè)計基礎(chǔ)上，做出調(diào)整。

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