隨著越來越嚴(yán)格的環(huán)保政策落地執(zhí)行,彩印行業(yè)的VOCs治理勢在必行,大家對諸如水墨印刷、EB油墨印刷、UV油墨印刷、水膠復(fù)合、無溶劑復(fù)合等源頭替代技術(shù)的熱情空前高漲,尤其是水墨印刷熱度非常高,有望在不久的將來成為繼無溶劑復(fù)合技術(shù)后,VOCs源頭替代技術(shù)的又一重大應(yīng)用。
各個彩印企業(yè)在推行水墨印刷工藝時,都會遇到各種問題,而且不僅僅是印刷工序,在質(zhì)檢、復(fù)合、制袋等工序也會產(chǎn)生很多新的問題,經(jīng)常導(dǎo)致后工序埋怨甚至指責(zé)印刷工序,對整個生產(chǎn)的運(yùn)行干擾較大,使得本來就面臨諸多挑戰(zhàn)的水墨印刷技術(shù)推行起來更加困難。
要妥善解決此類問題,我認(rèn)為必須疏通參與者看待新興事物的思想,從根本上理解推行水墨的意義,才能以包容的心態(tài)看待水墨印刷技術(shù)。
一、復(fù)合工序配合水墨印刷的三種方案
對于復(fù)合工序來說,配合推行水墨印刷,一般有三種方案可以選擇:
1、采用水膠復(fù)合的全水系解決方案
因為水膠與水墨樹脂體系相近,油墨匹配比較容易,不易出現(xiàn)復(fù)合外觀問題,但水膠應(yīng)用范圍有局限。
2、采用無溶劑膠水復(fù)合的解決方案
經(jīng)濟(jì)環(huán)保,適應(yīng)面廣,個人認(rèn)為是VOCs源頭治理的最佳組合方案,目前主要問題是復(fù)合外觀不容易控制。
3、采用溶劑型膠水復(fù)合的過渡性解決方案
成功率高,適用面廣,出現(xiàn)的復(fù)合問題少,但與使用水墨印刷的初衷有所偏離。
在復(fù)合驗證階段,有條件的情況下,三種復(fù)合方案都可以大膽嘗試,多一種方案,以后遇到問題時就多一種選擇。在驗證過程中,最好有專人持續(xù)跟蹤,觀察是否有異常,并做好完整客觀的記錄,這些記錄將是后續(xù)制定工藝最重要的依據(jù)。在批量生產(chǎn)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝,秉承由易到難,由慢到快的科學(xué)原則,首選溶劑膠和水膠復(fù)合方案,穩(wěn)定后再逐漸拓展到無溶劑復(fù)合,如此循序漸進(jìn)。
所謂術(shù)以立策,術(shù)即具體的方法及工藝。水墨復(fù)合工藝的確定一直是彩印企業(yè)比較頭疼的事情,因為印刷工序有太多的因素會導(dǎo)致復(fù)合質(zhì)量的波動,把控難度大。因此,在制定復(fù)合工藝前,必須清楚水墨印刷與復(fù)合工序相關(guān)的特性以及復(fù)合過程中容易出現(xiàn)的問題。
二、水墨印刷與復(fù)合工序相關(guān)的特性
1、干燥困難
從某種意義上來講,水墨印刷干燥困難是印刷速度問題,一般速度較低時,還是能夠完全干燥的。但在不添置新的印刷機(jī)臺的情況下,印刷速度必須維持在較高水平才能滿足產(chǎn)能的需求,因此,機(jī)速過快是水墨印刷經(jīng)常出現(xiàn)干燥不良問題的原因之一。
2、干燥效果很難準(zhǔn)確判斷
用溶劑型油墨印刷時,我們可以通過氣象色譜儀檢測印刷膜的溶劑殘留來判斷干燥狀態(tài),但水墨印刷時就無法通過此方法來判斷,若使用在線的水分測試設(shè)備,投入成本又太大。所以,多數(shù)情況下大家是通過印刷技術(shù)人員的經(jīng)驗、后工序的反饋以及結(jié)合相應(yīng)的工藝來綜合判斷,存在一定的誤差和滯后性。
3、版淺,上墨量少
大多數(shù)彩印企業(yè)都會按照水墨印刷的要求重新制版,但印版網(wǎng)穴深度沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),每個水墨廠都有自己的見解和推薦,但都會比溶劑型油墨版淺很多,所以上墨量也小很多。雖然水墨的色濃度能比溶劑型油墨高不少,但墨層薄,遮蓋力上限比較低,容易造成很多復(fù)合外觀問題。
4、附著力
不同廠家的水墨,白墨、色墨、醇的比例、干燥效果、印刷材質(zhì)等都能影響水墨的附著力,正常情況下,水墨附著力要稍差于溶劑型油墨的附著力,但在干燥良好的情況下,印刷時進(jìn)行在線電暈處理能顯著改善水墨的附著力。
5、溶劑比例
為了提高干燥速度,改善印刷效果,經(jīng)常會在水墨中添加一部分或全部使用醇類溶劑,添加醇類溶劑后,印刷速度會明顯提升,若此時出現(xiàn)干燥不充分,不論是水還是醇,都會嚴(yán)重影響復(fù)合工序膠水的固化。
6、水墨使用的色組
不管是使用白墨、色墨還是全色系水墨,都應(yīng)將這些信息傳遞到下一工序,以便后工序能有針對性地準(zhǔn)備。
7、材質(zhì)
目前主要用于印刷水墨的材質(zhì)是OPP、PET、PE,水墨和溶劑型油墨一樣,在不同材質(zhì)上的附著力是不一樣的。其中PET印刷水墨后,應(yīng)盡可能減少復(fù)合前放置
時間,有利于提高復(fù)合強(qiáng)度。
8、不穩(wěn)定
水墨在連續(xù)印刷過程中,轉(zhuǎn)移效果可能發(fā)生變化,容易產(chǎn)生堵版等問題;由于水墨自身流平性的問題或在連續(xù)印刷過程中流平性下降都很容易產(chǎn)生水紋問題,這些外觀問題的嚴(yán)重程度都將在復(fù)合后被放大。
三、水墨印刷在復(fù)合過程中容易出現(xiàn)的問題
1、白點、氣泡,鍍鋁結(jié)構(gòu)尤為明顯
我們應(yīng)該把水墨看成一個全新的事物,其樹脂特性、顏料染料狀態(tài)、助劑等都與溶劑型油墨有很大區(qū)別,不論是水膠、溶劑膠、無溶劑膠在水墨界面上的潤濕能力和流平能力大概率都會有所下降。與復(fù)合工藝及膠水匹配時很大概率會出現(xiàn)白點、氣泡等外觀問題。
因此,水墨印刷的產(chǎn)品在做復(fù)合驗證時,涂膠量應(yīng)當(dāng)從高往低測試,復(fù)合速度應(yīng)當(dāng)從低往高測試,材料結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)從簡單的OPP/CPP等結(jié)構(gòu)往鍍鋁結(jié)構(gòu)測試。以無溶劑復(fù)合OPP/CPP為例,我們建議涂布量從2.0g/㎡、復(fù)合速度從100m/min開始測試,成功后再提高難度,這樣能大幅提高成功率和工人的信心,既能最大程度保證復(fù)合效果,又能測試出各個工藝要素的極限。
2、色相變暗
以白版為例,水墨印刷為了保證干燥效果,印版大多數(shù)在25~30μm,墨層薄,遮蓋力有限。采用無溶劑復(fù)合工藝時,無溶劑膠水分子量較小,有可能完全“浸透”比較薄的墨層,改變印刷膜對光的反射,看起來顏色就發(fā)灰,色相變暗。
溶劑型膠水分子量較大,不易出現(xiàn)變暗問題,而水膠干燥即成膜的特性就能夠比較完美地避免變暗問題。所以,當(dāng)出現(xiàn)色相變暗問題時,首選水膠復(fù)合、其次是溶劑型膠水復(fù)合。
3、油墨膠水互溶
4、復(fù)合強(qiáng)度低
5、油墨轉(zhuǎn)移
6、固化不良
7、熱封邊離層、拉鏈袋熱封起皺
四、結(jié)語
每家企業(yè)使用的水墨、訂單情況、設(shè)備狀況、人員狀況、地理位置、環(huán)境氣候等都不盡相同,遇到的問題及合適的復(fù)合工藝也就不同,很難完全復(fù)制同行的成功經(jīng)驗,很多時候需要獨(dú)立摸索復(fù)合經(jīng)驗,并制定復(fù)合工藝,這個過程漫長且曲折,但這也是技術(shù)創(chuàng)新、進(jìn)步所需要付出的代價。我們應(yīng)當(dāng)以復(fù)膜驗證過程記錄為基礎(chǔ),充分考慮以上水墨印刷的特點、復(fù)合過程中常見的問題,堅持質(zhì)量優(yōu)先的原則,彩印企業(yè)再結(jié)合自身的特點,就能制定出適合企業(yè)現(xiàn)狀的水墨復(fù)合工藝。
給大家分享一個水墨印刷穩(wěn)定批量生產(chǎn)的應(yīng)用案例:
材料結(jié)構(gòu):BOPP/VMPET/PE;
袋型:三邊封拉鏈袋
油墨:廣東某品牌全色系水墨
膠水:BOPP/VMPET 華騰溶劑型膠
VMPET/PE 華騰無溶劑型膠粘劑
外觀:外觀良好,拉鏈處無起皺、分層
復(fù)合強(qiáng)度:BOPP/VMPET;MD:1.2N/15mm;TD:1.4N/15mm;VMPET/PE;MD:3.8N/15mm;TD:4.3N/15mm。
固化狀態(tài):BOPP/VMPET油墨部分轉(zhuǎn)移,輕微發(fā)粘;VMPET/PE固化良好;熱封強(qiáng)度:55N/15mm。
在此案例中,當(dāng)BOPP/VMPET采用無溶劑復(fù)合時,出現(xiàn)了少量無法消除的白點,固化狀態(tài)較差,制袋時拉鏈熱封處易分層。
所謂器以成事,器即工具、設(shè)備、原輔材料等。對于水墨印刷技術(shù),水墨和印刷機(jī)械是主要載體,該技術(shù)能否成功得到推廣及應(yīng)用,最終還是取決于水墨和印刷機(jī)械的技術(shù)水平,正如俗話所說,打鐵還需自身硬。
隨著水墨在附著力、干燥速度、印刷效果、印刷成本方面不斷取得進(jìn)步,水墨印刷在一些簡單圖案、輕質(zhì)的食品和日化品包裝上已經(jīng)比較成熟,但在大部分的應(yīng)用領(lǐng)域還需要在產(chǎn)業(yè)上下游及企業(yè)內(nèi)部各工序間的相互配合、理解、包容下盡快攻克。
水墨印刷推廣過程中一直在克服重重阻力,彩印企業(yè)對水墨的期望值普遍比較高,希望水墨各方面都能媲美有機(jī)溶劑型油墨,但目前將“能用”作為選用水墨的標(biāo)準(zhǔn),將“好用”作為水墨發(fā)展的目標(biāo)可能更切合實際。
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