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薄膜、包裝袋粘連在一起的原因及預(yù)防

發(fā)布時間:2024-07-27 08:59:10人氣:0

塑料薄膜復(fù)合后的卷膜和袋有一種粘連現(xiàn)象。所謂“粘連”,是指塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現(xiàn)象,使相互接觸的薄膜不易分離。塑料包裝膜的粘連現(xiàn)象在薄膜生產(chǎn)過程中或之后的各個工序(如收卷、分切和包裝)中常常見到。在實際應(yīng)用中,粘連使包裝袋開口困難,或袋面粘連讓客戶分頁、打碼困難。

一、復(fù)合膜粘連的原因分析


塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產(chǎn)生粘連,在加工、使用或貯藏過程中也可能產(chǎn)生粘連。中華人民共和國國家標準《塑料薄膜粘連性試驗方法》中對塑料薄膜的粘連有如下解釋:

幾乎所有的粘連都是由下述兩種情況引起:


1、極端光滑的薄膜表面,緊密接觸而且?guī)缀跬耆艚^空氣。


2、壓力或溫度(或二者皆有)引起薄膜接觸表面粘連。


粘連現(xiàn)象還有以下的解釋:

1、由于薄膜表面光滑,閉合后膜間形成真空密合狀態(tài),不易分開;


2、薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈,在兩片薄膜閉合后產(chǎn)生大分子鏈之間的相互纏繞,使其無法打開,這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在吹膜;


3、在車間濕度較小的情況下,塑料復(fù)合膜在卷取過程中,薄膜間摩擦產(chǎn)生的靜電使薄膜粘在一起;


4、在生產(chǎn)薄膜中添加的非極性開口劑從薄膜中析出,析出的電荷積累,使薄膜粘合得更緊;


5、樹脂中所含的低分子物質(zhì)擴散、滲出到薄膜表面,受熱受壓后造成薄膜表面粘連;


6、復(fù)合后過度熟化,爽滑開口劑內(nèi)遷,與塑料粒子進一步溶解達到一個新的平衡點,薄膜表面爽滑劑量不夠,導(dǎo)致粘連不開口;


7、薄膜表面摩擦系數(shù)過高,導(dǎo)致膜表面粘連。


二、薄膜粘連性的預(yù)防措施


1、在內(nèi)層添加適當(dāng)比例的開口爽滑劑

添加的量依據(jù)復(fù)合使用的膠水種類,經(jīng)過小試,確定最佳的比例。過多,會造成助劑析出導(dǎo)致掉粉,或者吸附到極性材料(如BOPET、BOPA)表面,造成袋子表面太滑,客戶打碼困難。過少,或造成袋子開口性不好導(dǎo)致粘連。


2、控制車間的相對濕度在40%~65%HR

濕度過小,薄膜在生產(chǎn)過程中通過橡膠導(dǎo)輥的摩擦產(chǎn)生靜電積累,靜電沒有消除干凈,會導(dǎo)致薄膜粘在一起。


靜電導(dǎo)致薄膜表面粘連時,按如下方法解決:

1)在異丙醇中加入1%的靜電劑,表面薄膜過烘箱解決;

2)將膜卷放置在濕度較大的地方24h以上,相對濕度>70%HR以上;


3、制定固化室熟化時間及溫度的執(zhí)行標準

特別是PE膜作為熱封層的復(fù)合膜,熟化溫度太高,會造成助劑內(nèi)遷,內(nèi)層表面不爽滑。原則上熟化溫度不得大于45℃。


熟化后開口不好,造成粘連的解決辦法:

1)出固化室后一定要徹底冷卻,助劑遇冷會析出,但是冬天,分子活性差,析出時間長,冬天至少冷卻12h。

2)復(fù)合膜出固化室冷卻以后,材料內(nèi)層手感不爽滑,制袋后開口不好。處理辦法是:用無水乙醇添加少量的芥酸酰胺過烘箱,注意添加量不宜過多,以不掉粉為標準。優(yōu)質(zhì)的芥酸酰胺是在植物油里提取的,對食品沒有危害,同時不影響熱封性能,可以放心使用。


4、制訂企業(yè)標準

企業(yè)依據(jù)自身具體情況和客戶的驗收標準,制定薄膜摩擦系數(shù)的企業(yè)檢驗標準,嚴格按標準進行原材料的進廠檢驗。


5、工藝控制點

對于兩層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,在保證剝離強度和膠水干透的情況下,盡可能降低熟化溫度、熟化時間及收卷的緊度,防止薄膜中添加的非極性開口劑或小分子物從薄膜中析出,吸附在極性材料的表面,以及電荷的積累,造成復(fù)合膜、袋表面粘連。


三、結(jié)語


引起復(fù)合膜、袋粘連的原因很多,要想解決問題,就一定要了解粘連的機理,對癥下藥,及時處理和預(yù)防,避免不必要的損失。 

復(fù)合膜

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