作為包裝所需的復(fù)合膜，通常既要確保良好的印刷性能，還要能對(duì)內(nèi)容物進(jìn)行充分防護(hù)的特殊功能性，同時(shí)也要具備良好的熱封合性能以便包裝成型。包裝的需求就決定了復(fù)合包裝薄膜的結(jié)構(gòu)，通常分為印刷層、功能層、熱封層三部分；當(dāng)然，如無特殊的功能要求者，可直接去掉功能層，優(yōu)化成印刷層+熱封層的二層薄膜結(jié)構(gòu)，以保持更高的性價(jià)比。

1、印刷層：印刷層屬于圖文復(fù)制的再現(xiàn)及包裝信息的載體層，由于凹版印刷對(duì)色彩復(fù)制與套色精度的需求，及薄膜在印刷時(shí)受張力及干燥等的外力影響，挺度較高的薄膜（不具備太好的延展及變形性能）更適合上機(jī)印刷。

最常見的印刷薄膜為BOPP、BOPET、BOPA三種，“BO”二字（英文Biaxially oriented ）代表的是雙向拉伸，其他如字母“PP”代表聚丙烯、“PET”代表聚酯、“PA”代表的是尼龍材質(zhì)，不同材質(zhì)的性能也會(huì)有所區(qū)別（見圖表）。 

雙向拉伸工藝是通過對(duì)薄膜的長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行拉伸，來改變其分子結(jié)構(gòu)以及形態(tài)的方法，常見于聚酯膜、聚丙烯膜、尼龍膜的生產(chǎn)過程中。在該工藝中，薄膜的分子鏈被拉伸至其特定形態(tài)，從而獲得獨(dú)特的力學(xué)性能和光學(xué)性能，如高強(qiáng)度、高透明度等。 

雙向拉伸薄膜因拉伸后得到的高強(qiáng)度、高透明度對(duì)于薄膜的影響比較大，具備了一定的挺度和剛性，在印刷過程中就更加不易受到張力及機(jī)械外力及溫度的變形影響。簡(jiǎn)單來說，雙向拉伸的薄膜透明度給復(fù)合膜帶來了更佳的光澤；強(qiáng)度給薄膜帶來挺度，上機(jī)的印刷適性就變得更好。

并非說除了雙向拉伸膜，其他的薄膜就不能夠印刷復(fù)合，實(shí)際上如衛(wèi)包以純PE、CPP做印刷復(fù)合膜也很常見，但未經(jīng)拉伸CPP/PE薄膜的彈性、柔韌性、延展性更好，對(duì)印刷的工藝控制要求也就更高，一旦膜材或者印刷控制不好，很容易影響產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

需注意的是，薄膜一旦經(jīng)過雙向拉伸后，分子產(chǎn)生定向就失去了熱封性能，如確需單層熱封的，一般采取涂層等辦法來解決其熱封性能。

2、功能層：為了給產(chǎn)品提供更好的包裝與防護(hù)，如玉米包裝需要抗氧化，肉食包裝在抗氧化的同時(shí)需要抗介質(zhì)等，含化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)品需要具備對(duì)化學(xué)品的耐抗性能等?？傊?，不同產(chǎn)品包裝的需求不一樣，因包裝內(nèi)容物及存儲(chǔ)條件的不同，而對(duì)包材就有了不同的功能性要求，這個(gè)時(shí)候就需要增加功能層，以彌補(bǔ)原有薄膜材料功能不足的缺陷。

復(fù)合軟包裝的功能層通常為AL（鋁箔）、VMPET（鍍鋁PET）、PVDC（聚偏氯乙烯）、EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）等材料，也有部分使用BOPA、BOPET或鍍二氧化硅薄膜做高阻隔材料層，具體功能層的搭配，要看包裝的需求去實(shí)踐與運(yùn)用的，可以是單層也可以是多層。如需同時(shí)具備高阻氧又要防穿刺的材料，通常使用鋁箔或者EVOH薄膜搭配尼龍，具體的材質(zhì)搭配以具體的需求去做搭配。

AL（鋁箔）或者鍍鋁產(chǎn)品的主要目的是為了遮光及對(duì)氧氣的高阻隔性能（防潮防水防氧化），鋁箔隔絕性與遮光性很好，但鋁箔本身強(qiáng)度低，無熱粘合性，折疊處易斷裂，所以很少單獨(dú)使用。鍍鋁是在薄膜表面蒸鍍一層很薄的鋁層，相對(duì)鋁箔具有較低的成本，且綜合了薄膜與鋁膜的性能，提升了薄膜的遮光及本身的阻隔性，且相比純鋁箔，柔韌性得到了很好的改善。

在一些包裝需要高阻隔但又要想展示包裝內(nèi)容物時(shí)，就需要用到PVDC、BOPA、BOPET及鍍氧化硅等透明的高阻隔材質(zhì)了，需要注意的是，用在中間的功能性薄膜材料，需要保持良好的表面性能以保障復(fù)合膠水對(duì)薄膜的粘結(jié)強(qiáng)度，才能形成包裝的整體。

3、熱封層：為了保障膜材最后的包裝成型，復(fù)合包裝通常需要有熱封層薄膜以利于熱封合，常用的熱封薄膜有PE、CPP、熱熔涂層薄膜以及其它一些共擠或共混改性薄膜。熱封層在滿足自身熱封的前提下，也需要同時(shí)滿足與功能層相匹配的性能。隨著膜材加工技術(shù)的進(jìn)步，如今各種多層共擠的加工方式，也給軟包裝薄膜的種類與匹配，帶來了巨大的提升和幫助。 

印刷層、功能層、熱封層的薄膜，需要以粘接的方式組合在一起，由此產(chǎn)生了材料的復(fù)合工藝，這種粘結(jié)的工藝就是我們的復(fù)合。

先來個(gè)案例以說明復(fù)合的層間狀態(tài)及工藝選擇，以常見的小魚仔包裝為例，通常結(jié)構(gòu)為PET12um//AL7um//RCPP78um，包裝后需進(jìn)行121°/25min的蒸煮殺菌，進(jìn)行分析：

1、已知：內(nèi)容物為辣味的干魚仔，屬肉食類產(chǎn)品，必然會(huì)添加調(diào)味品、香料、辣椒等配料，甚至有可能添加一定量的乙基麥芽酚做香精，客戶對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格敏感度相對(duì)較高，由此可得信息，請(qǐng)進(jìn)行工藝分析與搭配：

①、內(nèi)容物為肉食類產(chǎn)品，需要遮光高阻氧，因此功能層選用鋁箔，可滿足包裝需求；

②、有121度蒸煮殺菌需求，印刷薄膜只能選擇BOPET或BOPA，由于需要蒸煮會(huì)接觸到大量的水蒸氣且客戶對(duì)價(jià)格敏感，因此印刷層薄膜優(yōu)先選用BOPET薄膜；

③、熱封層選用耐蒸煮121°的RCPP薄膜，78um的厚度沒有問題，但考慮魚仔屬于干硬物，需具備一定的防穿刺性能，而選擇印刷層的PET、功能層的AL都屬于剛性材質(zhì)，在選用RCPP的時(shí)候，考慮選用柔軟型RCPP以防穿刺。

④、由于魚仔內(nèi)的調(diào)味品較多，存在辣椒油、香辛料、各類調(diào)料、微量乙基麥芽酚等物質(zhì)，因此對(duì)于包裝薄膜來講，需具備一定的抗介質(zhì)性能，在膠黏劑的選用時(shí)，選擇耐高溫且抗介質(zhì)的膠水，防止包裝后的脫層。

⑤、分清各層間結(jié)構(gòu)及包裝物所需的工藝條件后，確認(rèn)可以使用PET12um//AL7um//RCPP78um的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工生產(chǎn)。

⑥、這里還需多確定2條客戶信息：一是121℃/25min的蒸煮條件，有沒有反壓，或者蒸煮后的氣壓是多少，客戶蒸煮后的冷卻及包裝狀況如何；二是鋁箔在復(fù)合時(shí)有光啞面，有沒有特別要求。

整個(gè)梳理下來后，薄膜的層間工藝結(jié)構(gòu)就已經(jīng)基本輕松確定。

2、復(fù)合工藝路徑的確定：選用復(fù)合方式需要同時(shí)具備成本、質(zhì)量、效率，我們假定干復(fù)上膠量為3.5g/㎡，無溶劑上膠量為2g/㎡，按照復(fù)合工藝路徑，有三條路徑選擇：

從上表列出可見，以成本角度考慮工藝，第三種方案顯然更優(yōu)，但在實(shí)現(xiàn)時(shí)相對(duì)較難，存在一定質(zhì)控風(fēng)險(xiǎn)，因PET//AL高阻隔的剛性材料以無溶劑復(fù)合，是存在一定風(fēng)險(xiǎn)，如工藝把控不好，可能會(huì)出質(zhì)量事故；

選第一種的話相對(duì)保守，通常來說復(fù)合剛性材質(zhì)，采用干復(fù)的工藝相對(duì)穩(wěn)定可靠，可明顯高出成本很多，復(fù)合工序的成本高出第三種方式的2.5倍；

選第二種方式相對(duì)穩(wěn)沉，考慮到一定的成本因素，也兼顧到了剛性材料的復(fù)合；

這個(gè)時(shí)候，復(fù)合的工藝路徑的選擇是不是就比較容易了，依據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)技術(shù)能力，結(jié)合客戶需求，采用適合自己的工藝路徑即可。無論采用干復(fù)或無溶劑的哪條路徑，具體工藝還是需要注意的：

干復(fù)工藝選擇需注意的事項(xiàng)：

①、膠水的選擇，內(nèi)外層是否需同時(shí)選用抗介質(zhì)膠水？！

②、網(wǎng)紋輥的選擇，用多少目（線）的網(wǎng)紋輥涂膠比較合適，確保膠量及涂膠均勻？！

③、膠水的配比怎么樣，用多少的工作濃度、多少的粘度上膠比較適合？！

④、開機(jī)生產(chǎn)的機(jī)速多少適宜；

⑤、烘箱的干燥能力：烘箱的溫度、風(fēng)量如何設(shè)定，如何確保膠水徹干且無溶劑殘留；

⑥、分段式的張力怎么控制，各放卷薄膜的張力設(shè)定、收卷張力設(shè)定、錐度設(shè)定、卷徑及接頭的參數(shù)如何設(shè)計(jì)等。

⑦、壓力如何設(shè)定：上膠、復(fù)合、收卷壓力的設(shè)定；

⑧、與壓力匹配的膠輥、紙管如何選擇。

⑨、如何熟化及復(fù)合順序的把控等。

無溶劑工藝路徑選擇需要注意事項(xiàng)：

①、膠水的選擇，內(nèi)外層是否需要同時(shí)選抗介質(zhì)膠水？！

②、計(jì)量輥的間隙及勻膠輥的轉(zhuǎn)速的調(diào)整；

③、涂膠的工作溫度及及混膠、上膠的均勻性保障；

④、PET//AL采取無溶劑復(fù)合，上膠方式、膠量、中間的熟化、流平、氣泡、剝離力如何保障；怎么避免剛性高阻隔材料不出異常；

⑤、如何避免膠水透鋁，且又不能溶墨；

⑥、機(jī)速如何設(shè)定，開多少合適；

⑦、收放卷張力及錐度的設(shè)計(jì)；

⑧、收卷的壓力及收卷的正反收的選擇；

⑨、膠輥的選用，壓力、溫度的匹配度；

⑩、施工的溫濕度環(huán)境如何控制穩(wěn)定；

11、如何確保復(fù)合過程的工藝、薄膜、膠水、設(shè)備的穩(wěn)定性；

12、熟化的階段和熟化工藝的溫度、濕度、時(shí)間的控制。

3、復(fù)合工藝的具體選擇：在工藝路徑選擇完成了之后，對(duì)于復(fù)合工藝的選擇也就基本可以確定。復(fù)合是以膠水將薄膜層間粘接結(jié)合的一個(gè)過程，需要充分考慮到工藝的聯(lián)動(dòng)因素：

①、上膠的方式，怎么確保上膠量的穩(wěn)定與膠水的均勻性；

②、膠水的初粘力與最終剝離力，并且與介質(zhì)的耐抗性設(shè)計(jì)；

③、各材料的表面張力與確保復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度的界面結(jié)合；

④、干復(fù)需要考慮到涂膠狀態(tài)和溶劑殘留；

⑤、無溶劑需要考慮涂膠的透鋁及初粘力低的問題；

⑥、薄膜的層間張力的匹配度，包括材質(zhì)性能的差異如何均衡，復(fù)合機(jī)的各放卷及收卷張力如何匹配；

⑦、如何熟化、時(shí)間、溫度的階段控制，確保膠水交聯(lián)固化的內(nèi)應(yīng)力及分子膨脹對(duì)膜材的影響，低分子助劑遷移的影響等；

⑧、印刷油墨、膠水、復(fù)合工藝總體的適配性。

總之，工藝只有在事前充分考慮到生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的步驟，就會(huì)發(fā)現(xiàn)更多的細(xì)節(jié)需要關(guān)注，才能提前規(guī)避確保生產(chǎn)的順暢。

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